鍋爐板生產(chǎn)工藝

鍋爐板生產(chǎn)工藝路線 20g(Ti)鍋爐板是一種綜合力學(xué)性能要求較高，鋼質(zhì)較為純凈、熔煉成分的構(gòu)成及微合金化元素對(duì)各性能影響較為敏感的鋼種。因此20g(Ti)生產(chǎn)工藝關(guān)鍵在于優(yōu)化熔煉成分，降低鋼中的夾雜物總量，選用合適的微合金化元素，采用控制軋制，提高板面質(zhì)量，穩(wěn)定時(shí)效沖擊等技術(shù)的應(yīng)用。　

20g的技術(shù)路線為：鐵水→凈化處理→成分優(yōu)化與鋼質(zhì)凈化的冶煉→鋼水的微合金化與精煉→保護(hù)澆注→板坯→控制加熱→控溫軋制→板型和板厚控制→控制冷卻→產(chǎn)品。  

鍋爐容器板物理性質(zhì) 鍋爐容器板是用于制造石油、化工、氣體分離、氣體貯運(yùn)的容器或其他類似設(shè)備，如各種塔器、換熱器、貯罐、罐車等的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼鋼板，參見GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的規(guī)定，常用厚度*寬度尺寸為6～120*600～3800（mm）。

13MnNiMoR鍋爐容器板應(yīng)用：  廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站，鍋爐等行業(yè)，用于制作反應(yīng)器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應(yīng)堆壓力殼、鍋爐汽包、瓶、水電站高壓水管、水輪渦殼等設(shè)備及構(gòu)件。

13MnNiMoR鍋爐容器板冶煉方法：

13MnNiMoR鋼板采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐法、平爐法或在電爐中熔煉。經(jīng)與需方協(xié)商，也可采用其他等效的方法。

壓力容器鋼板是關(guān)系到國(guó)計(jì)民生的特殊材料，是冶金行業(yè)的短線產(chǎn)品。近年來，我國(guó)鍋爐、壓力容器用鋼板不僅在產(chǎn)量上具備了一定規(guī)模，而且部分企業(yè)在實(shí)物質(zhì)量上也逐步接近發(fā)達(dá)國(guó)家鍋爐、壓力容器用鋼板的水平。至此，我國(guó)已形成了具有一定生產(chǎn)規(guī)模、規(guī)格日漸增多、質(zhì)量逐步提高的鍋爐和壓力容器用鋼板的生產(chǎn)體系。

壓力容器英文：pressure vessel工業(yè)生產(chǎn)中具有特定的工藝功能并承受一定壓力的設(shè)備，稱壓力容器。貯運(yùn)容器、反應(yīng)容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器。為了與一般容器(常壓容器)相區(qū)別，只有同時(shí)滿足下列三個(gè)條件的容器，才稱之為壓力容器：

　　(1)高工作壓力(Pw)(注1)大于等于0.1Mpa(不含液體靜壓力,下同);

　　(2)內(nèi)直徑(非賀形截面指其大尺寸)大于等于0.15m,且容積(V)(注2)大于等于0.25m3;

　　(3)盛裝介質(zhì)為氣體液化氣體或高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)液體.